Apakah mesin pemotong cetakan-die cetak?
Mesin pemotong acuan-pencetakan ialah peralatan utama yang menggabungkan tiga proses pencetakan, slotting, pemotongan-pada barisan pengeluaran kotak beralun. Biasanya, aliran kerja ialah: masukkan kadbod kosong beralun ke dalam mesin, lalui penyuapan kertas, pencetakan, slotting dan die-proses pemotongan, apabila ia keluar pada langkah terakhir, ia sudah menjadi "produk siap" dengan cetakan yang cantik dan lipatan tepat yang boleh terus dilipat dan dilekatkan ke dalam kotak kadbod.
Hbagaimana setiap langkah operasi?
Jabatan penyusuan kertas:
Ini adalah langkah permulaan untuk keseluruhan mesin. Kadbod akan diletakkan di atas meja kerja dan diposisikan dengan tepat oleh penyekat depan, belakang, kiri dan kanan, kemudian, sistem penjerapan vakum akan memegang dan meratakan kadbod dengan kukuh, memasukkannya dengan lancar ke dalam proses seterusnya oleh roda penyusuan kertas. Matlamatnya adalah untuk memastikan setiap helaian kertas memasuki mesin dengan bentuk dan kelajuan yang sama, meletakkan asas yang baik untuk proses pencetakan dan pemotongan-yang akan datang.
Jabatan percetakan:
Ini adalah langkah yang menyebabkan kotak kadbod dengan "warna yang cantik". Biasanya, jabatan percetakan terdiri untuk banyak unit percetakan, dengan konfigurasi biasa termasuk 3, 4, 5, atau bahkan 6 warna.
Prinsip teras menggunakan "pemindahan tidak langsung" untuk mencetak dakwat pada kadbod.
Corak berwarna dibuat menjadi plat percetakan dan dililitkan pada roller percetakan.
Penggelek mesh meletakkan dakwat secara sekata dari kartrij dakwat dan kemudian memindahkannya ke plat percetakan.
Apabila kadbod beralun melepasi antara penggelek percetakan dan silinder tera, corak pada plat percetakan dicetak dengan jelas pada kadbod.
Dengan menggunakan beberapa unit padanan warna dan lapisan, kadbod akan muncul corak berwarna-warni dan perkataan yang diminta oleh kami.
Jabatan slotting:
Setelah pencetakan selesai, kadbod akan memasuki langkah slotting, yang merupakan langkah penting dalam mengubahnya daripada kadbod rata kepada kotak.
Langkah ini termasuk dua tindakan yang koheren:
Berkedut: Pertama, roda penekan pra- dan roda penekan garisan akan menekan garisan lipatan lurus dan licin pada kadbod di mana ia perlu dilipat. Langkah ini akan memastikan lipatan seterusnya adalah segi empat sama dan menghalang kadbod daripada pecah di lipatan.
Slotting: apabila bilah pemotong atas dan bawah semasa proses putaran, mereka akan memotong bahagian yang berlebihan di persimpangan kotak kadbod, membentuk empat "lidah kotak" yang bertindih dan pelekat untuk menyediakan acuan akhir.
Jabatan pemotongan mati:
Ini adalah proses pembentukan terakhir dan ia adalah kunci untuk menentukan garis besar akhir dan butiran kotak kadbod. Kini, kebanyakan peralatan moden menggunakan kaedah pemotongan-penggelek lembut.
Prinsip kerjanya ialah: penggelek yang dibalut dengan lengan lembut poliuretana khas berputar relatif kepada penggelek (penggelek-pemotongan) yang dilengkapi dengan acuan pemotong keluli. Apabila kadbod melepasi antara mereka, acuan pisau bekerjasama dengan lengan lembut, dengan tepat "memotong" kadbod mengikut kontur yang direka bentuk sebelumnya, yang boleh menjadi segi empat sama, juga boleh menjadi tingkap yang tidak teratur, atau bentuk lain.
Kaedah pemotongan dadu penggelek lembut-ini, disebabkan oleh pisau model memotong kedudukan berbeza pada penggelek pad getah setiap kali, yang memanjangkan hayat perkhidmatan pad getah, penggelek setiap kali, biasanya, ia boleh menanggung 10 hingga 12 juta kitaran pemotongan-kitaran.
Mesin pemotong mati-cetakan automatik sepenuhnya boleh mencapai operasi aliran bersepadu untuk langkah penyuapan kertas, pencetakan, kedutan, slotting dan{1}}langkah pemotongan. Peralatan moden biasanya komputer-dikawal oleh PLC dan skrin sentuh, juruteknik hanya perlu menetapkan semua parameter pada skrin, mesin boleh melengkapkan pelarasan secara automatik, padanan warna dan ingatan pesanan untuk setiap proses, kelebihannya adalah cekap tinggi, dan ketepatan pemprosesan boleh mencapai ± 0.5mm, ia merupakan peralatan teras yang amat diperlukan dalam industri pembungkusan moden.
